ველოსიპედის მწარმოებელმა თავისი ტიტანის ველოსიპედის ნაწილების წარმოება გადართო Cold Metal Fusion (CMF) ტექნოლოგიაზე გერმანული 3D ბეჭდვის ბიუროს Materials-ისგან.
ორი კომპანია ითანამშრომლებს CMF-ის 3D ბეჭდვისთვის ტიტანის კომპონენტებისთვის, როგორიცაა ამწე მკლავები, ჩარჩოს კონექტორები და ჯაჭვის საყრდენი კომპონენტები ტიტანის გზის ველოსიპედისთვის, ხოლო მფლობელს და ჩარჩოს მშენებელს აქვს მეტი სიყვარული ამ ტექნოლოგიაზე.
„რადგან ეს ასე მჭიდროდ არის დაკავშირებული ნაწილების განვითარებასთან, საუბრისას ხაზი გაუსვა ჩვენთვის ჩვენი ტექნოლოგიის უპირატესობებს“, - თქვა აპლიკაციების ინჟინერმა.
გამოიყო 2019 წელს პოლიმერული კვლევითი ინსტიტუტიდან, გერმანია. კომპანიის დამფუძნებლები მისიას ასრულებდნენ, შეემუშავებინათ პროცესი, რომელიც სერიულ 3D ბეჭდვას უფრო იაფს და ხელმისაწვდომს გახდის, რითაც ხელს შეუწყობს CMF-ის განვითარებას.
CMF ინტენსიურად აერთიანებს ლითონის აგლომერაციას და SLS-ს ახალი დამზადების ტექნიკაში, რომელიც განსხვავდება ტრადიციული SLS პროცესებისგან საკუთრებაში არსებული 3D ბეჭდვის მასალებით. კომპანიის ლითონის ფხვნილის საკვები მასალა შერწყმულია პლასტმასის შემკვრელის მატრიცასთან გაუმჯობესებული ნაკადის და თავსებადობისთვის სხვადასხვა მანქანებთან.
ოთხსაფეხურიანი CMF პროცესი ჯერ განაახლებს სამიზნე ობიექტის CAD ფაილს, რომელიც შემდეგ წარმოიქმნება ფენა-ფენა SLS 3D ბეჭდვის მსგავსი გზით, მაგრამ 80°C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე. დაბალ ტემპერატურაზე მუშაობა მნიშვნელოვნად ამცირებს გათბობისა და გაგრილების დროს. , გამორიცხავს გარე გაგრილების აღჭურვილობის საჭიროებას, ასევე უზრუნველყოფს ენერგიისა და დროის დაზოგვას.
ბეჭდვის ეტაპის შემდეგ, ნაწილების ბლოკირება, შემდგომი დამუშავება, ცხიმის გასუფთავება და შედუღება ხდება. ბეჭდვის პროცესში, Headmade-ის საკუთრებაში არსებული ფხვნილის ფისში შემავალი პლასტმასის ბაინდერი დნება და გამოიყენება მხოლოდ დამხმარე სტრუქტურად. საინექციო ჩამოსხმის შედეგად წარმოებულებს.
თანამშრომლობა არ არის პირველი შემთხვევა, როდესაც კომპანია გამოიყენებს CMF ტექნოლოგიას ველოსიპედის ნაწილების წარმოებისთვის. გასულ წელს, 3D ბეჭდვის სერვისთან პარტნიორობით შეიმუშავეს ახალი 3D ბეჭდვითი ველოსიპედის პედლებიანი დიზაინი სახელწოდებით .თავდაპირველად ხელმისაწვდომი იყო kickstarter-ისთვის. იმავე წლის ბოლოს ერთობლივი ბრენდის ქვეშ.
ველოსიპედთან დაკავშირებული მისი უახლესი პროექტისთვის, Headmade-მა კიდევ ერთხელ ითანამშრომლა Element22-დან 3D პრინტით ტიტანის კომპონენტებთან ტიტანის გზის ველოსიპედისთვის. იგი შექმნილია როგორც სპორტული გზის ველოსიპედი, ამიტომ მას სჭირდებოდა გამძლე წონის ოპტიმიზებული კომპონენტები.
ჩარჩოების მწარმოებელ Sturdy-ს უცხო არ არის 3D ბეჭდვა, მან ადრე იმუშავა ლითონის 3D ბეჭდვის სერვისის პროვაიდერთან 3D, რათა აეწარმოებინა ტიტანის ნაწილები მისი სხვა საგზაო ველოსიპედის მოდელებისთვის. სტურდიმ აირჩია 3D ბეჭდვა, როგორც მისი ინდივიდუალური ველოსიპედის ჩარჩოების ბიზნესის განუყოფელი ნაწილი. აწარმოოს ნაწილები რთული გეომეტრიით, რაც შეუძლებელია წარმოების ტრადიციული მეთოდებით.
გააცნობიერა CMF-ის დამატებითი უპირატესობები, სტურდიმ ახლა გადააქცია ტიტანის ველოსიპედის რამდენიმე ნაწილის წარმოება ტექნოლოგიაზე. ტექნოლოგია გამოიყენება 3D პრინტიანი კონექტორების დასამზადებლად, რომლებიც შედუღებულია ჩარჩოზე გაპრიალებულ მილებზე და რომლებშიც შეიძლება მოთავსდეს ველოსიპედის ძირითადი კომპონენტები, როგორიცაა სახელური. , უნაგირები და ქვედა სამაგრები.
ველოსიპედის ჯაჭვის საყრდენები ასევე მთლიანად დამზადებულია კომპონენტებისგან 3D დაბეჭდილი CMF გამოყენებით, ისევე როგორც მოდელის ამწე მკლავები, რომლებსაც Sturdy ახლა ანაწილებს როგორც დამოუკიდებელი ამწეების ნაწილად.
ბიზნესის საბაჟო ბუნებიდან გამომდინარე, თითოეული ველოსიპედის ყველა ნაწილი სტრუქტურულად მსგავსია დიზაინით, მაგრამ ორი ველოსიპედი არ არის ერთნაირი. თითოეულ მხედარზე მორგებული ნაწილებით, ყველა კომპონენტი განსხვავებული ზომისაა და მასობრივი წარმოება ახლა ეკონომიკურად შესაძლებელია CMF-ის წყალობით. ტექნოლოგია. ფაქტობრივად, Sturdy ახლა მიზნად ისახავს სამნიშნა წლიური წარმოების წარმოებას.
მისი თქმით, ეს განპირობებულია CMF-ის პროცესის შესანიშნავი სტაბილურობით და შედეგად კომპონენტების განმეორებადობით, რაც აადვილებს და უფრო ეფექტურს ხდის ჩარჩოსა და ნაწილების წარმოებას. ტექნოლოგია ასევე ამცირებს სტრესს ლითონის ნაწილებზე პროდუქციის გამოყენებით წარმოებული და გაუმჯობესებული ნაწილის შედარებით. ტექნოლოგიით მიღწეული ზედაპირი ამარტივებს კომპონენტების ზედაპირის დასრულების პროცესს.
სტურდი ასევე გაზრდილ ეფექტურობას ანიჭებს მომზადების შემცირებულ რაოდენობას, რომელიც საჭიროა CMF დაბეჭდილი კომპონენტების ინტეგრირებისთვის ველოსიპედის წარმოების პროცესში ნაწილებთან შედარებით. CMF-ის მიერ მოწოდებული ნაწილების უფრო მაღალი ხარისხი ასევე ნიშნავს, რომ სამუშაოს დიდი ნაწილი შეიძლება შესრულდეს ადგილზე, საწარმოო ქარხანაში. თავის მხრივ ამცირებს ხარჯებს და კოორდინაციას სხვადასხვა სერვისის პროვაიდერებთან.
„ამ ნაწილების წარმოება ახლა მთლიანად ტიტანის სპეციალისტების ხელშია და ჩვენ მოხარული ვართ, რომ წვლილი შევიტანოთ ჩვენს ტექნოლოგიაში, რათა ამ ფანტასტიკურ საგზაო ველოსიპედებს ბევრი კმაყოფილი მომხმარებელი აღმოვუჩინოთ.
40-ზე მეტი აღმასრულებელი დირექტორის, ლიდერისა და ექსპერტის თქმით, რომლებმაც გაგვიზიარეს 2022 წლის 3D ბეჭდვის ტენდენციის პროგნოზები, მასალების სერტიფიცირების წინსვლა და მაღალი ხარისხის მასალებზე მზარდი მოთხოვნა მიუთითებს იმაზე, რომ მწარმოებლები დარწმუნებულნი არიან დანამატების წარმოების ტექნოლოგიაში და ტექნოლოგიის უნარში მასის გააქტიურება. მოსალოდნელია, რომ პერსონალიზაცია მოუტანს "უზარმაზარ ღირებულებას" მრავალ აპლიკაციას, რაც სარგებელს მოუტანს ინდუსტრიებს და ხალხს.
გამოიწერეთ 3D ბეჭდვის ინდუსტრიის საინფორმაციო ბიულეტენი დანამატების წარმოების შესახებ უახლესი ამბებისთვის. ასევე შეგიძლიათ დარჩეთ კავშირში, თუ მოგვყვებით Twitter-ზე და მოიწონეთ Facebook-ზე.
ეძებთ კარიერას დანამატების წარმოებაში? ეწვიეთ 3D ბეჭდვის სამუშაოებს, რათა გაეცნოთ ინდუსტრიაში სხვადასხვა როლებს.
გამოიწერეთ ჩვენი არხი უახლესი 3D ბეჭდვის ვიდეო კლიპების, მიმოხილვებისა და ვებინარის გამეორებისთვის.
არის 3D-ის ტექნიკური რეპორტიორი, რომელსაც აქვს გამოცდილება B2B პუბლიკაციებში, რომლებიც მოიცავს წარმოებას, ხელსაწყოებს და ველოსიპედებს. ახალი ამბების და ფუნქციების წერისას, მას დიდი ინტერესი აქვს განვითარებადი ტექნოლოგიების მიმართ, რომლებიც გავლენას ახდენენ ჩვენს სამყაროზე.